Май 11

Игры кончились, 3D-печать «по-взрослому».

Проектирование практически закончено. Месяц работы с перерывами. Год подготовки. Завтра день на обдумывание и «шлифовку» (фляжные замки-фиксаторы дверцы, поликарбонатное двойное стекло, ножки, накладные уголки и т.п.) и в изготовление отправится версия v1.0.

Краткие проектные ТТХ аппарата:

  • кинематика — Delta;
  • размеры области перемещения эффектора — Ø 300 х 275 мм;
  • максимальная температура экструзии — плюс 435 °С;
  • охлаждение hotend’а — воздушное в версии «Basic», жидкостное в версии «Max»;
  • максимальная температура подогреваемого стола — плюс 165 °С;
  • максимальная температура нагреваемой камеры — плюс 95 °С в версии «Basic», плюс 130 °С в версии «Max» ;
  • максимальная потребляемая мощность — 1000 Вт;
  • количество экструдеров — 2, типа B2D в моей вариации;
  • электроника — 32 bit;
  • прошивка — Reprap;
  • точность позиционирования — 12.5 мкм (логическая);
  • максимальная скорость перемещения печатающей головки — 300 мм/с;
  • совместимые полимеры — PETG, ABS, PEEK/PEAK, PEI, PC, PP, PA6, PA12, PA66 и пр.;
  • масса аппарата в сборе — 48 кг;
  • управление — сенсорный экран, web-интерфейс.

P.S.: Зачем сделал? Потому как могу и умею. Одно из основных планируемых к развитию направлений — применение PEEK в медицине в качестве имплантов и инструментов. Например — ТАК.

P.P.S.: Будет ли доступен рядовому пользователю? Вряд ли. Целевая аудитория — коммерческий Заказчик. Только себестоимость BOM из сертифицированных комплектующих крепко перешагивает планку $2000. Пока что в архиве лежит разработка несколько упрощенного одноэкструдерного аппарата с областью построения Ø 160 х 200 мм. Дойдут руки — можно будет попробовать выпускать его в виде набора DIY.

Март 11

Немного о «tough»

Добро пожаловать.

Меня зовут Артем и я начинающий алкоголик 3D-печатник. Это мой блог, на котором я буду вести учет и аналитику своих достижений.

С web-мастерингом я только начинаю знакомиться и буду учиться этому параллельно, наполняя контентом свои странички.

КТТС (как только, так сразу, или ASAP) я перенесу сюда свои открытые и закрытые проекты, которые я вел на страницах сообщества 3Dtoday.ru под ником «Xolodny». Все дальнейшие мои проекты будут впервые публиковаться и сопровождаться на страницах этого мини-блога.

На упомянутом мной сообществе был цикл публикаций о постройке «правильной дельты» — или 3D принтера с DELTA-кинематикой, построенной с учетом моих расчетов, просчетов, мнений и наработок.

Здесь будет проработан цикл публикаций «Правильная дельта» с учетом доработок по прошествию времени, информация размещена по ссылке ниже:

3D принтер с Delta-кинематикой

Почему то все, к чему прилагаю руки и голову, имеет обыкновение получаться капитальным и основательным, потому и символом всех проектов для меня выбрана приставка «Tough-» или, сокращенно, «T-«.

Следующим моим проектом был легкий узел подачи прутка с дистанционным приводом гибким валом по типу «Flex3Drive», ну или «Nimble», который будет очень полезен при печати инженерными эластичными пластиками для кинематики, обычно не предполагающей прямой (direct-) подачи филамента в зону плавления. Как правило — для 3D-принтеров с дельта-кинематикой.

Этот фидер успешно «пробежал» свои пару километров пластика и показал свою надежность. Наверное, стОило бы продолжать его развивать и дальше, но большого отклика от сообщества я тогда не получил и потому эта Beta-версия механизма тихо и спокойно трудится себе дальше. Но забывать о нем не стоит и потому он достоин занять отдельную полку в списке достижений под названием «T-Struder».

Следующим проектом, получившим одобрение сообщества, был мой вариант двухвального bowden- узла подачи прутка по аналогу с популярным B2D-extruder’ом .

Этот проект я реализовывал, руководствуясь только концепцией источника и под список деталей, который был у меня в наличии и вообще более доступен для кармана потребителя, как и менее разнороден по сортаменту элементов.

Первая публикация про этот фидер была опубликована на стороннем ресурсе по ссылке ниже:

B2D alternative

Проект будет сделан общедоступным — выложу все исходники на страницах этого блога.

Занимаясь далее 3D-печатью, я все более и более упирался в ограниченные характеристики доступных пластиков (ABS, PETG, PLA, SBS).

Прочие же более прочные или устойчивые пластики, которыми способны печатать большинство современных 3D-принтеров, больно бьют по карману.

Менее дорогие, но по своим характеристикам существенно более применимые для функционального применения, сплавы полимеров требуют отличающихся от обычных условий печати — повышенной температуры печати, специальной адгезии к рабочей поверхности, закрытой термокамеры с подогревом.

Для подобных пластиков мной был спроектирован и построен «малыш» из стали, получивший название «Tough-Steel».

Последний пост об этом агрегате был размещен ЗДЕСЬ.

Дальнейшее сопровождение и развитие «стального крепыша» будет осуществляться только на страницах моего блога.

И прикреплю-ка я изображение версии v1.0:

Сейчас же в работе находится версия v1.3, в которой учитываются всякие досадные мелочи (и не очень), мешающие поставить этот принтер хотя бы на крайнюю полочку достижений более именитых и специализированных агрегатов.

P.S.: И да — этот крепыш нацелен на печать Ultem‘ом.