Открываю проект. Запись будет дополняться по мере оформления исходников.

Технология печати: FDM, IDEX

Количество экструдеров: 2 независимых на оси X

Область построения: 300х300х340 (ДхШхВ) мм

Анонс 1

Анонс 2

Анонс 3

Часть 1: Рама

Схема сборки и комплектность рамы размещены по СCЫЛКЕ в папке Part_1

Комплектующие подобраны под конструкционный профиль типоразмера 20 мм с пазом 6 мм. Артикулы крепежных пластин — от «Соберизавода«.

По сравнению с презентованным принтером размер рамы увеличен на 50 мм по оси X для обеспечения полномерной зоны двухэкструдерной печати по всей площади стола 310х310 мм.

Часть 2: Ось Z

Технически ось Z реализуется на четырех направляющих валах диаметром 16 мм по углам с перемещением двумя ходовыми трапециедальными винтами, синхронизированными кольцевым зубчатым ремнем.

В перспективных улучшениях (на версии V2) планируется использование механизма ременного подъема-опуска оси Z, хорошо зарекомендовавшего себя в моих прочих проектах и исключающего любые проблемы воблинга.

Рендер рамы в сборе с осью Z приведен на рисунке ниже.

Схема сборки представлена на рисунке ниже и по ССЫЛКЕ в форматах .PDF и .DXF в папке Part_2

Последовательность сборки:

1. Предварительная установка опор SK16 без затяжки
2. Сборка подстолья с подшипниками и ходовыми гайками
3. Установка подстолья и валов, подгонка размещения опор SK16 для того, чтобы добиться свободного хода подстолья вверх-вниз, после чего сначала делается затяжка валов в опорах, затем затяжка крепления самих опор к профилю
4. Предварительная установка опор KP08 на раме, установка ходовых винтов
5. Сборка и установка привода оси Z, регулировка, затяжка креплений.

В спецификацию не внесен кольцевой ремень типа 2GT длиной 1100-1180 мм (диапазон хода регулировки натяжения ремня оси Z позволяет использовать любую длину ремня в указанных пределах).

Рендер привода оси Z приведен на рисунках ниже. Метизы не показаны и в спецификации не учитывались.

В ползуне — основании двигателя оси Z предусмотрено место под установку гайки М4, регулировка натяжения — перемещения ползуна осуществляется шпилькой М4х90 мм гайкой, упирающейся в базу.

Фото узла в сборе приведу дополнительно.

Для возможности использования бОльших приводных шкивов (вплоть до 60t, я использовал 32t шкивы с ходовыми винтами шагом 8мм), опоры ходовых винтов устанавливаются с выносом от профиля через проставки (.STL модели расположены в соответствующей подпапке).

Чертеж подстолья приведен в .DXF формате в папке Part_2. Подстолье изготовлено из стали 4 мм на плазменном (с доработкой напильником) или лазерном крое.

Пластиковые детали не несут существенного температурного воздействия и могут быть отпечатаны из ABS или PETG (в пилотном экземпляре на ось Z, корпус электроники и прочие не нагруженные механически детали я использовал остатки различных пластиков — PETG, ABS, HIPS, ABS MAX. Оптимальным считаю изготовление всех пластиковых деталей из ABS, слоем 0.12-0.18 мм в 3 периметра и заполнением 40-70%.

Связаться со мной по вопросам сборки или изготовления комплектующих (пластиковых и стальных деталей) можно по электронной почте ash1980 @ mail.ru

Артем.